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抛光机、去毛刺机的用途及原理分析

2021-07-15

无论是什么工件与零件加工过程中,因为加工或是各种原因导致零件本身出现很多的毛刺以及机加工纹痕,这些机加工纹痕对机械零件的应用质量会产生很大的影响,所以需要采用科学方式将其去除。所以就会用到抛光机去毛刺机,那么抛光机、去毛刺机的用途及原理有哪些呢?接下来为您一一分析:

抛光机应用特点:

专业解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小零件去毛刺,倒角去毛刺,去毛刺倒角,去氧化皮,除锈,去除加工刀纹痕,精密抛光,镜面抛光等攻关性技术难题,抛光中工件无碰伤,不改变工件尺寸精度,可根据用户需求专业设计订制专用抛光机。

抛光机用途与优点:

广泛用于微型机加工小零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型零件、异型、易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。

去毛刺机zui大优点:

去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度,去毛刺机中无碰伤,抛出的零件精度高,不改变几何尺寸精度,精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高,是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺,抛光效率、效益大大提高。

广泛应用领域:

去毛刺机设备广泛用于:机械制造、军工航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。


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